Дверные коробки

Дверные коробки бывают замкнутыми и незамкнутыми. 1-ая состоит из 4 брусков, связанных на шипах. Бруски имеют четверть, либо фальцы, для дверей. Нижний брусок либо порог устанавливают на уровне незапятнанного пола. Незамкнутая коробка состоит из 3-х брусков — 2-ух боковых и верхнего. Почаще всего такие коробки используют для межкомнатных дверей, при всем этом боковые бруски крепят к лаге либо балке прямыми шипами. Потому бруски делают на 100—150 мм больше высоты двери.

Коробки для каменных спостроек и межкомнатных дверей могут изготовляться  из брусков либо досок шириной  сто и поболее мм. Размеры коробок и брусков указываются в чертежах. Изготовляют их так же, как и оконные коробки.

Дверные коробки, устанавливаемые в стенках обрубленных спостроек, изготовляют из толстых брусков прямоугольного либо квадратного сечения. Традиционно их вытесывают из бревен. Коробка состоит из 3-х брусков: 2-ух вертикальных и 1-го горизонтального.

В брусках выбирают четверти глубиной по толщине двери, шириной от 20 до 40 мм. С внешной стороны боковых брусков выбирают пазы, которыми они надеваются на гребни, устроенные в стенках. Коробки вяжут на одинарных либо двойных шипах, как это показано на 28. Внизу делают прямые шипы, которыми бруски крепятся к нижнему бревну дверного проема, т.е. к порогу.

При установке коробки дверной просвет делают по высоте больше высоты коробки на толщину верхнего бруска (на одно бревно). Это нужно для того, чтоб можно было вставить верхний брусок.

Важно знать! Дверной брус.

 Клееный брус

Технология изготовления клееного бруса выглядит так: после того как ствол дерева распилен на доски, которые тщательно высушены в сушильных камерах, они поступают на дальнейшую переработку. Из высушенных отстроганных и отсортированных досок на специальных пневматических стапелях и склеивают брус. Склеиваемых досок может быть от трех до пяти, это дает возможность делать брус достаточно толстым, его толщина может достигать 200 мм. Для склеивания используется специальный высокопрочный, водостойкий и экологически чистый клей. Он не нарушает способности древесины дышать. При склеивании в единый брус направления древесных волокон или как их еще называют годовых колец задаются в противоположные друг от друга направления, за счет этого клееный брус оказывается более прочным по сравнению с обычным, а при изменении влажности не изменяет своей формы. При этом влажность готового клееного бруса -10% +- 2%.

Высокое качество обработки лицевых поверхностей клееного профилированного бруса, отсутствие трещин позволяют использовать этот брус без дополнительной отделки стен. По теплоизоляционным свойствам и плотности прилегания клееный брус не имеет себе равных. Пазы и гребни по длине бруса жестко фиксируют брус к стене, не образуя щелей и зазоров ни в продольных, не в угловых соединениях. Столь плотное прилегание брусьев друг к другу способствует созданию чрезвычайно жесткой и прочной конструкции, а обработка бруса в процессе его изготовления антипиренами и антисептиками делает такие дома надежными и долговечными. 

 Основные преимущества клееного бруса:

• клееный брус не меняет своей формы во время эксплуатации;
• клееный брус имеет большую по сравнению с обычной древесиной прочность;
• клееный брус имеет меньшую теплопроводность;
• клееный брус имеет минимальную усадку по высоте;
• клееный брус не растрескивается;
• клееный брус имеет высокое качество лицевых поверхностей;
• пазы и гребни по длине клееного профилированного бруса жестко фиксируют брус в стене и не пропускают влагу;
• стена из клееного бруса выглядит монолитной и не требует дополнительной отделки;
• угловые соединения – точны и влагонепроницаемы;
• клееный брус позволяет существенно сэкономить сроки строительства.